Qbo pour l'industrie agroalimentaire.

Sans Qbo, ces processus nécessitent plusieurs machines et étapes : hachage, émulsification sous vide, chauffage et refroidissement.

Qbo intègre toutes les étapes en un seul cycle fermé, accélérant le processus : meilleur contrôle de la texture, qualité plus constante et produits finis à l'aspect plus frais et plus éclatant.

✓ Hachage, mélange, émulsification sous vide, chauffage et/ou refroidissement en un seul cycle.

✓ Traitement sous vide pour des émulsions stables, une durée de conservation prolongée, des couleurs éclatantes et une intensité de saveur maximale.

✓ Atteinte rapide et précise de la température de consigne.

✓ Possibilité de réaliser des processus de chargement tout-en-un ou par étapes, personnalisés selon les exigences du produit, garantissant une qualité optimale et une efficacité de processus.

✓ Texture personnalisable.

✓ Cuisson, découpe, mélange, émulsion sous vide, chauffage et refroidissement sans transferts.

✓ De la matière première au produit fini en un seul cycle.

✓ Raffinage ultra-fin pour des produits lisses et veloutés.

✓ Un traitement extrêmement délicat préserve les particules solides pour des textures de qualité fait maison.

✓ Possibilité d'effectuer des processus de chargement ALL-IN ou STEP, personnalisés selon les exigences du produit.

✓ Atteinte rapide et précise de la température de consigne.

✓ Le traitement sous vide stabilise les émulsions et empêche l'oxydation, préservant couleur et saveur pour d'excellents résultats.

✓ Des matières premières au produit fini en un seul cycle.

✓ Contrôle précis de la qualité des émulsions.

✓ Traitement sous vide pour une oxydation réduite et des émulsions stables.

✓ Préserve le profil de couleur et d'arôme.

✓ Atteinte rapide et précise de la consigne de température.

✓ Chauffage par injection directe de vapeur culinaire, minimisant le stress thermique sur les ingrédients.

✓ Contrôle précis de la texture.

✓ Traitement sous vide pour réduire l'oxydation, stabiliser les émulsions et garantir une qualité supérieure.

✓ Stress thermique minimal sur les ingrédients, notamment grâce au chauffage par vapeur culinaire directe.

✓ Prototypage rapide de nouvelles formulations.

✓ Création de structures et textures complexes.

✓ Le traitement sous vide stabilise les émulsions et prévient l'oxydation, préservant saveur et couleur.

✓ Atteinte rapide et précise de la température de consigne.

✓ Hachage, mélange, émulsification sous vide, chauffage et refroidissement en un seul cycle.

✓ Grande capacité de raffinage.

✓ Textures personnalisables et reproductibles.

✓ Le traitement sous vide stabilise les émulsions et prolonge la durée de conservation des produits.

✓ Stress thermique minimal sur les ingrédients.

✓ Surveillance de l'indice réfractométrique pendant le process pour un contrôle renforcé et une standardisation du produit fini.

✓ Processus de chargement All-in ou par étapes, personnalisés selon les exigences du produit pour garantir qualité et efficacité optimales.

✓ Concentration précise et rapide des matières premières.

✓ Surveillance réfractométrique pour un meilleur contrôle du processus et une standardisation accrue.

✓ Obtenez la texture souhaitée, lisse ou avec des morceaux.

✓ Stress thermique minimal sur les ingrédients.

✓ Le traitement sous vide réduit le brunissement oxydatif, préservant arôme et couleur.

✓ De la matière première au produit fini en un seul cycle rapide et reproductible.

✓ Contrôle précis de la texture et de la structure.

✓ Le traitement sous vide crée des émulsions stables et réduit l'oxydation.

✓ Préserve les caractéristiques organoleptiques et nutritionnelles des ingrédients.

Les temps de traitement se réfèrent aux opérations dans le Qbo 550 L.